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| MC BOM(Bill of
Materials) |
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| 1. 솔루션 개요 |
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BOM 관리를 자동화하는 소프트웨어 입니다.
의료기기 제조 기업들은 자체적으로 생산과 관련한 업무 플로우를 갖추고 있습니다. 하지만 제조 기업에서 가장 핵심은 BOM
입니다. MC BOM은 부문간의 BOM 관리를 단순화하고 표준화하여 역동적이고 수익성 높은 생산 환경을 구현합니다. |
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| 2. 솔루션 특징 |
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개정 관리 : BOM은 개별적으로 MasterControl의 “InfoCard”라는 곳에 저장되기 때문에 복수의 BOM에 대한
일괄 승인이나 참조가 가능합니다. BOM을 공동 작업 라우트로 송신하여 승인된 버전의 BOM에 영향을 주지 않으면서 사용자에게 추가
제안을 요구할 수 있습니다. |
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친숙한 구조: MC BOM은 BOM의 작성, 표시, 취급에 대해 일관된 접근 방식을 채용하고 있습니다. 이미 BOM 관리 작업에
익숙한 사용자들은 기존에 사용하던 익숙한 Tool을 사용하면서 제품 데이터를 간단하게 구성할 수 있습니다. MC BOM을 카피하여 새로운
BOM을 위한 기반으로 사용할 수 있습니다. |
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자동 갱신: MC BOM은 새로운 수정 요소 정보를 가지고 있는 InfoCard에서 자동적으로 업데이트 되므로 신규 BOM
인스턴스를 작성할 수 있습니다. |
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동기화 : MC BOM을 ERP시스템과 통합하여 BOM을 관리하면 E-BOM과 M-BOM을 항상 동기화할 수 있습니다. 설계
프로세스 전체에 대하여 유관 부서에서도 BOM에 액세스 할 수 있습니다.
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연계 설정과 변경 추적 : 사용위치(“where-used”)기능을 통해 여러 개의 BOM에서 그 부품이 사용되고 있는 위치를
확인하고 표시하기 위해 1개의 부품 변경이 미치는 영향을 예측하고 필요에 따라 2차적인 변경을 업데이트할 수 있습니다. 어셈블리 및 하위
어셈블리의 InfoCard가 적절하게 작성되기 때문에 작성 중인 부품 및 하위 어셈블리의 확인이 가능합니다. |
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일괄변환 : 많은 부분에서 사용되는 부품의 경우, 해당 어셈블리를 선택하여 모든 교환 부품 혹은 새버전의 부품을 선택하여 동시에
모두 교체할 수 있습니다. |
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PDM커넥터 : BOM은 수동으로 만들거나 편집할 수도 있고, MC PDM 커넥터의 PDM인터페이스를 사용하여 만들거나 편집할 수
있습니다. MC PDM 솔루션에서 계층 구조를 정확하게 유지하면서 BOM데이터를 뽑을 수 있습니다. |
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BOM의 표시: MC BOM은 다음과 같은 3가지의 독특한 방법으로 BOM을 표시합니다.
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들여쓰기 사용(계층구조) 보기: BOM의 전체 구조와 해당 하위 구조의 네비게이션을 포함합니다. 복수의 하위
어셈블리를 사용하는 경우에는 동일한 부품이 여러 차례 표기됩니다. 또한 표시 화면에서 메타데이터를 포함하는 각 부품에 대해 문서 전체에서
액세스 할 수 있습니다. |
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요약(플랫) 보기: 각각의 부품은 중복되는 일 없이 1회씩 표기 되기 때문에 부품마다 총개수나 총비용을
확인할 수 있습니다. |
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비교표시: 특정 BOM을 2가지 버전으로 비교하여 추가, 삭제, 수정 등의 차이점을 표시합니다.
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BOM 표시 기능: MC BOM에서는 BOM의 품목허가와 관련된 파일(CAD도면, 공정 감사 계획 등)을
표시하거나 "point-in-time"기능을 통해 특정 시점에서 특정 버전의 BOM에 근거하는 구성들을 표시할 수 있습니다. 또한 문서와
기하학적인 형상을 가지고 있지 않는 부품(윤활유, 레이블 등)을 BOM에 추가할 수도 있습니다. |
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고급 분석 및 데이터 내보내기: 부품의 상품 코드를 입력하면, 특정 부품 및 어셈블리의 사용 영역을 파악하고
보고할 수 있습니다. 또한 보고서에 설정된 하이퍼링크를 클릭하면 해당 BOM으로 이동합니다. 데이터를 내보내는 방법은 사용자 지정이
가능하며 MC API Tool Kit을 사용하여 ERP 시스템과 동기화할 수 있습니다. |
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| 3. 기대효과 |
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MC BOM은 고객이 직면하고 있는 주요 과제들을 다음과 같이 완벽하게 해결해 드립니다. |
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| 주요과제 |
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MC BOM |
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| 비효율적인 시스템 : 스프레드시트를 이용하여 BOM을 관리하는 경우, 제품 개발팀과 제조자
또는 외부 소스 등과 관련된 작업들을 효과적으로 처리할 수가 없습니다. |
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| 효율적인 시스템 : MC BOM은 제품•설계•프로세스의 모든 부품관리를 제공할 뿐만 아니라
사용자와 공급자 사이의 BOM 데이터 교환도 가능하게 합니다. 특정 제품의 생산에 필요한 부분은 모두 최신으로 개정된 수준에서
정확하게 관리되고 있기 때문에 확인 가능합니다. 부품 표준에 대한 문서는 BOM에서 쉽게 볼 수 있으며, 생산에 필요한 적절한
문서가 해당 문서의 수정 버전에서 나타납니다. |
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| 단절된 프로세스 : 변경 정보가 Supply-chain에 신속하게 전달되지 않기 때문에,
잘못된 리버젼의 컴포넌트가 작성되거나 폐기 또는 수정 사항이 많이 발생할 수 있습니다. |
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| 연계된 프로세스 : 추적기능이 탑재되어 있어 안전하고 신속한 커뮤니케이션이 가능합니다. 또한
문서관리시스템과 통합되어 있기 때문에 프로세스에서 발생하는 변경 정보를 구매 부서와 기획 부서에서 쉽게 볼 수 있어 비용이 많이
드는 실수가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 일단 변화가 승인되어 전송되면 공급망에 관련된 모든 담당 부서는 각 부서의 책임에
대하여 그 변경 사항에 대한 적절한 조치를 취합니다. |
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| 비효율적인 협업 : 제조업체와의 공동 작업은 비효율적이고 시간이 많이 발생합니다. 협업은
다양한 공급업체에 액세스를 허용하는 여부와 상관 없이 많은 문제를 일으킵니다. |
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| 효과적인 협업 : 인증된 업체에 제한된 액세스 권한을 부여할 수 있으므로 공급업체는 사용자가
지정하는 설계 프로세스의 각 단계에서 설계 파일 및 관련 BOM을 마크업하는 것이 가능합니다. 따라서 생산 개시 후 설계를 변경할
때 공급측면에서의 변경 작업이 필요 없으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. |
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| 높은 비용 : 비용에 대한 견적이 어렵기 때문에 가경 경쟁력이 낮습니다. |
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| 예측 가능한 비용 : MC BOM은 최종 제품 및 하위 어셈블리 비용의 견적이 가능하기
때문에 유연한 컴포넌트의 설계 및 변경이 가능합니다. |
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